全自動蜂蜜濃縮機利用在高真空狀態下降低水的沸點的原理,使蜂蜜中的水分快速蒸發出來,提高蜂蜜的濃度。設備同時具有融化結晶、過濾殺菌,濃縮等功能,使蜂蜜能夠達到國家標準,并能長期保存。設備由預熱罐、過濾器、濃縮罐、冷凝器、真空泵等組成,采用自動控制電加熱方式供熱,衛生方便,也可用鍋爐循環熱水加熱。設備材料均采用優質不銹鋼,罐體、管道內外均鏡面拋光處理,符合QS認證要求。設備操作簡單,效率高,效果好,適用于中小型企業生產加工蜂蜜。
利用蜂蜜在低溫下沸點降低的特性,在真空狀態下以相對的低溫將蜂蜜中的多余水分蒸發掉;同時,利用隨機的輔助設備,完成對蜂蜜的除雜、殺菌和解晶核等處理過程。
本設備利用溫和的水浴式供熱方式,解晶核技術,采用升膜式減壓蒸發工藝,確保在加工過程中蜂蜜品質不受破壞。
外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠、水分抽的更干凈、蜂蜜純度更高等優點。
采用優質304不銹鋼制造,符合國家QS食品衛生級標準,提高效率、縮短時間、減少成本、改善勞動力的優良設備。
1)、溫度表 2)、管道過濾器 3)、排氣口 4)、溫度表 5)、觀察鏡 6)、真空度表 7)、電控箱 8)、冷凝管 9)、濃縮罐 10)、放水口 11)、放水口 12)、放蜜口 13)、真空泵 14)、加熱器 15)、底座 16)、放水泵 17)、加熱器 18)、預熱罐 19)、過濾網 20)、攪拌電機
蜂蜜濃縮機主要分為原料的融化、過濾、空濃縮、降溫冷卻、灌裝儲存五大步驟。自動蜂蜜濃縮機主要采用真空濃縮即球形真空濃縮器。設計的關鍵部位為加熱部分即傳熱及攪拌部分。
蜂蜜加工具體描述可分為以下環節:
1、原料蜜的檢驗與驗收:蜂蜜的原料如色澤、氣味、水分含量、蜜種、淀粉酶值(鮮度指標)、農藥殘留原料蜜的質量直接影響加工后的蜂蜜質量。因此,必須對原料蜜的等指標逐一進行嚴格檢測。 其中淀粉酶值一般要求在8以上。
2、融化:將原料蜜在60-65攝氏度溫度下放入加熱容器中進行30分鐘,加熱時應不時攪拌,使蜂蜜在受熱均勻的條件下融化。避免局部過熱而糊化而影響產品質量。
3、過濾:將加熱后蜂蜜的溫度保持在40攝氏度左右,以便能順利通過多道過濾,去除雜質和少量的較大顆粒晶體。并應盡量在密封裝置中進行加壓過濾,以縮短加熱時間,減少風味損失。
4、真空濃縮:選擇合適的真空濃縮設備,在真空度720毫米糧柱、蒸發溫度40-50攝氏度條件 下濃縮蜂蜜,這樣可以使損失降至低程度。在濃縮時,應用香味回收裝置回收芳香揮發性物質,并將其再融入成品蜜中,以保持蜂蜜特有的香味。
5、冷卻:將濃縮后的蜂蜜盡快降溫以保持蜂蜜品質。為了加快冷卻,進行強制循環和攪拌冷卻。加工后的蜂蜜所含水分應穩定在17. .5-18%的范圍內。蜂蜜貯存時應避免陽光直射和高溫環境,還要經常注意干燥通風,不能把有異味物品與其一同存放。
加熱器加熱面積:1.3㎡ 蒸發罐容量:140 L
真空泵功率:2.2 kw 真空度:0.09 Mpa
以上濃縮溫度:≤55℃
設備占地面積:1.5 ㎡ 設備高度:1.6 M
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